En el proceso de soldadura por electroescoria se forma un arco entre el metal a soldar y el
electrodo, seguidamente se coloca un flux de soldadura en la junta para que este funda, produciendo
de esta manera un baño de escoria y este va aumentando a medida que se va profundizando. El arco se
extingue cuando la temperatura de la escoria aumenta y por consecuencia aumenta también su
conductividad, haciendo que la corriente presente en la soldadura sea transportada por medio de la
escoria fundida.
En este proceso las piezas deben estar inmóviles, se deben agregar zapatas de
cobre refrigeradas con agua o zapatas móviles y por supuesto la junta a soldar. Mientras avanza
el proceso el cabezal de soldadura se irá moviendo hacia arriba y dependiendo del espesor de la
pieza se irán usando uno o más
electrodos
como consumibles. Si la pieza a soldar es muy fuerte o de un espesor grueso puede usarse oscilación
de electrodos.
Como se describió anteriormente la
soldadura por electroescoria
se caracteriza por el uso de electrodos acompañado de un mecanismo con zapatas, en donde estas
zapatas, de cobre preferiblemente y refrigeradas con agua, van reteniendo el metal fundido que va
formando en el proceso de soldadura. Se usan dos zapatas que se instalan una en la parte delantera
y la otra en la parte trasera de la zona en donde se va a soldar.
En este proceso el alambre se va derritiendo progresivamente y se va
introduciendo en la escoria fundida, en este momento es cuando se derrite la pieza que se coloca
como base y se endurece el metal previamente fundido y retenido por las zapatas, estas se mueven
verticalmente junto con el carro y los electrodos haciendo de esta manera que se vaya dando del
proceso de soldadura. En este tipo de soldadura no se forma el arco.
El factor más importante en esta técnica de
soldadura
es el grano a usar, por esta razón se debe tener mucho cuidado con el tamaño del grano que se va a
implementar, ya que si se reduce demasiado traerá consecuencias como el aumento de la
resistencia al impacto y de la tensión de fluencia.
El titanio, aluminio, niobio y vanadio son los materiales más usados para el
afinamiento del grano, y a estos elementos se les llaman comúnmente microaleaciones, ya que se usa
en muy pequeñas cantidades.
Para este proceso se utiliza una gran cantidad de energía, que trae como
consecuencia que se produzca un enfriamiento muy lento en la zona de soldeo. Esto es una
desventaja de la soldadura por electroescoria, ya que el enfriamiento lento produce en la
zona afectada que el grano crezca más de lo deseado. La resistencia al impacto, específicamente en
la parte soldada, no es suficientemente alta como para cumplir con las exigencias para garantizar
que se produzca agrietamiento en condiciones de baja temperatura, y que ofrezca garantía en las
estructuras frágiles. |
